伺服數控沖床發展現狀及特性
 AC伺服沖床是指采用AC伺服電機正反轉所產生的動力，不通過飛輪和制動閘，而是通過改變螺桿和曲柄的往復動作，實現滑塊進行上下運動的沖壓機，與傳統沖床相比，其工藝上的更大特點是：滑塊運動曲線不在僅僅是簡單的n：弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線，這更大的擴大了加工范圍，增強了加工柔性。依靠對工作曲線的設計，控制沖裁時的沖頭速度，提高模具的使用壽命。
 目前，日本企業在伺服數控沖床的研發上處于領先水平，會田、網野、小松等企業不但已經生產出市場化的產品，而且更深入的研究仍在繼續。其代表產品有會田工程技術（上海）有限公司的NS2-1600D高力矩新型伺服壓力機：小松產機株式會社推出的HIF系列。日本網野公司開發出了世界上更大級的機械肘桿式伺服壓力機。另外德國TRUMPF、美國SIRIPPIT、瑞士RASKIN、瑞典PULLMAX等公司也致力于伺服沖床的研究與開發。
 目前，國內研制和生產數控轉塔沖床的有濟南鑄鍛所、揚州鍛壓機床廠、上海第二鍛壓機床廠、哈爾濱鍛壓機床廠等，它們已基本上具有數控沖床配套生產能力，但和發達國家相比還較落后，控制精度不高，功能單一，硬件可靠性不夠，軟件環境差，很多關鍵技術如CNC系統、伺服電機等還依賴于進口，這種局面在一定程度上會影響國內沖床的發展．在交流伺服沖床方面國內研究起步較晚，在西安交通大學和廣州工業大學等一些院校已經有所研究，但至今仍沒有市場化的產品出現。
 AC伺服沖床采用AC伺服電機作為驅動源，AC伺服電機的可控性，保證伺服沖床了具備良好的工藝柔性，AC伺服沖床表現出仍意加工的生產特性，可以實現多種多樣的滑塊運動曲線，提高零件成形性．其成形范圍是油壓機的1-5倍以上，拉伸比可提高20%-30%。同時，可將滑塊運動停止進行保壓，可提高高強度鋼板、鋁合金等材料的成形性。采用AC伺服電機作為驅動源，提高了沖壓效率，特別在沖床加工過程的合模過程中，傳統沖床提高沖壓次數會給成形帶來不良影響，而降低合模速度，又勢必影響加工效率。采用AC伺服沖床，合模的過程中降低合模時的滑塊速度，提高回升時的速度，可以將生產效率更大提升至190%。同時，因為減小了沖擊，模具壽命了提高3倍。在相同合模速度條件下，伺服沖床與傳統沖床加工速率對比曲線如圖1-1所示。