數控沖床的機械系統是指數控沖床的主機部分，它包括主運動傳動系統、進給運動傳動系統、自動換刀系統、支承系統等，它是由傳動件、傳動部件、軸系、移動部件、支承件及導軌等構成。
  數控沖床的機械系統是在普通沖床的基礎上改進、改造逐步發展而米的。在發展的最初階段，采取的主要方法是在普通的沖床設備上進行政裝或局部的改進設計，再裝備上數控系統。普通沖床設備的一些弱點(如結構剛性不足、抗性差、滑支面的摩擦阻力較大及傳動元件中的間隙等)就越來越明顯地暴露出來，它的某些基本結構限制著數控沖床技術性能的發揮。隨著現代數控沖床工作特點的變化和工作性能的提高，它在外部造型、整體布局、傳動系統、刀具系統、輔助系統及操作機構等方面都發生了很大的變化，對主機性能、結構設計等方面提出了更高的要求。

數控沖床機械系就結構特點 
  數控沖床的機械系統為滿足上述要求，針對要解決的問題在結構上采取了相應的措施，并在傳統沖床的基礎上逐漸發展了不少新穎的機械結構和元件。與普通沖床相比其結構特點如下:
1)主運動常用交流或直流電動機拖動，簡化了主傳動系統的機械結構，而且采用交或直流電動機拖動，轉速高、功率大、速度變換迅速可靠，且能無級變速，合理選擇切削用量。
2)主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結構，如采用動靜軸承的主軸部件，采用銅板焊接結構的支承件等。
3)采用了摩擦系數很低的塑料滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌，以提高沖床動靜運動 的靈敏性。
4)進給傳動中，一方面采用無間隙的傳動裝置和元件，如既消除間隙又減少摩擦的滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預加載荷的雙齒輪齒條副等;另一方面采取消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯齒式等消除間隙結構。
5)采用了多主軸、多刀架的結構，以提高單位時間內的切削效率。
6)具有自動換刀和自動交換工件的裝置，以減少停機時間。
7)采用自動排屑、自動潤滑裝置等。