向速加工不但要求數控沖床有極高的主軸速度，且要求很高的進給速度和加速度，進給速度一般大于30m/min，加速度達到19~2g。在滾珠絲桿驅動方式下其極限值約為60m/min，而使用直線電機后可達到160m/min以上和2.5g以上，定位精度可高達0. 5 ~ 0.05µm，采用直線電機，避免了機械傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛度不足等缺點， 實現了無接觸直接驅動，獲得高精度、高速度的位移運動和極好的穩定性。要達到這些要求必須有高性能和高靈敏度的伺服驅動系統。
數控沖床前全數字交流驅動系統已作為產品得到較普遍應用，它為伺服控制的高靈敏度及變結構控制打下了基礎，用專用CPU進行電流環、速度環、位置環的全閉環控制，采用前饋控制，利用伺服跟蹤預測進行前向補償以減少跟蹤誤差，加快響應速度，增加非線性補償控制功能，補償驅動機械摩擦和教性阻力產生的誤差;利用魯棒控制理論進行自校正控制，克服轉矩慣性及負載變化引起的誤差;在高速運動中保證高定位精度而應用磁式高分辨率絕對位置編碼器，如每轉100萬條刻線，分辨率0. 01p.等先進技術。
為了達到高速加工中的響應速度快、抗干擾能力強及高的定位精度等優良性能，目前多采用一種變結構的伺服控制方式，這種控制方式能夠在系統瞬態變化過程中改變系統結構，而這種變化是由系統當前的狀態所決定的。且這種系統具有對系統參數及外擾變化的不敏感性，并能夠改善系統的動態特性，使系統快速、準確地定位或跟蹤給定曲線。
