1.數控沖床導軌副的安裝
數控沖床導軌副的安裝步驟
  (1)檢查裝配面。
  (2)設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面相對。
  (3)檢查螺栓的位置，確認螺孔位置正確。
  (4)預緊固定螺釘，使導軌基準側面與安裝臺階側面相接。
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  (1)無論是首次上數控沖床加工的零件，還是周期性重復上數控沖床加工的零件，都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
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  (1)數控沖床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。
  (2)檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
  (3)各坐標軸手動回零(機床原點)。若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點60mm以外的位置，再進行手動回零點。
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  轉塔式自動換刀裝置分為回轉刀架式和轉塔頭式兩種。自動回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置，下面我們就來介紹一下自動回轉刀架
  根據不同的加工對象，自動回轉刀架可以設計成四方刀架和六角刀架等多種形式。回轉刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數控裝置的指令換刀。回轉刀架又有立式和臥式兩種，立式回轉刀架的回轉軸與機床主軸成垂直布置，結構比較簡單，經濟型沖床多采用這種刀架。
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  數控系統軟件由管理軟件和控創軟件組成。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等。控制軟件包括譯碼軟件、刀具補償軟件、速度處理軟件、插補計算軟件、位置控制軟件等。數控系統的軟件結構和數控系統的硬件結構兩者相互配合，共同完成數控系統的具體功能。早期的數控裝置的數控功能全部由硬件實現，而現在的依控裝置的數授功能則由軟件和硬件共同完成。
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  數控系統在手動方式下不僅可以通過電子手輪移動坐標系，而且可以通過機床控制面板上的點動鍵移動坐標軸。采用手動方式移動坐標軸時，可以采用連續點動方式，也可以采用增量點動方式。在連續點動方式下，按住某坐標軸在機床面板上的正方向或負方向鍵，這時坐標軸就按照所需的方向移動，直到松開方向鍵后，坐標軸的運動也隨即停止。在點動過程中，數控系統屏幕上的坐標軸名前面會出現U+"號或""號，該符號應該與點動方向鍵上的符號相同。否則，說明PLC系統應用程序中對點動方向的控制錯誤，這時可以通過修改PLC程序或者相關的參數來實現正確的點動方向控制。另外，在按下點動方向鍵的同時，按下快速疊加鍵，坐標軸可實現快速進給。
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  數控系統的數據保護是數控系統為機床制造廠設計的可設定的數據保護功能。機床制造廠可以根據機床的用途和功能，為用戶定義可以使用的數據，包括刀具數據、零點偏移、設定數據、R參數、加工程序和RS232參數的設定。
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  在數控沖床伺服系統中，驅動元件又稱為執行元件，它根據輸入的控制信號，產生角位移或角速度，帶動被控制對象運動。伺服系統中經常采用的伺服驅動元件有步進電動機、直流伺服電動機、交流伺服電動機等電動機。
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  維修人員平時應該認真整理和閱讀有關數控系統的重要技術資料。維修工作做得好壞，排除故障的速度快慢，主要決定于維修人員對系統的熟悉程度和運用技術資料的熟練程度。常用維修資料有以下幾種：
1.數控裝置方面
  有關數控裝置的技術資料有數控裝置安裝、使用(包括編程)操作和維修技術說明書，其中包括數控裝置操作面額布置及其操作，裝置內各電路板的技術要點及其外部連接圖，系統參數的意義及其設定方法，數控裝置的自診斷功能和保留清單，裝置接口的分配及其含義等。通過熟悉上述資料，維修人員應掌握CNC原理框圖、結構布置、各電路板的作用：板上各指示發光管的意義：通過面板對系統進行各種操作，進行自診斷檢測：檢查和修改參數井能作出備份。維修人員要能熟練地通過報警信息確定故障范圍，進行系統供維修的檢測點的測試，會使用隨機的系統診斷紙帶對其進行診斷測試。
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  伺服驅動器在數控系統中。所執行的任務是速度控制和電流控制。伺服驅動器從數控系統接收速度指令給定，按照速度指令對直流伺服電機進行速度調節。對于一個新驅動器模塊來說，內部參數均為默認設定，因此需要對伺服驅動器進行參數配置。配置驅動器參數的目的是通過驅動器參數告訴驅動器它所配置的功率模塊的型號、配置的伺服電機型號和測量系統的類型。這樣驅動器就可以正確地對伺服電機進行控制。通過參數的配置，可以使驅動器加載與配置相關的默認數據。不同的數控系統，驅動器的配置方法也不同，有的可在數控系統的人機界面上直接設置，有的需要通過配套軟件工具：較為先進的驅動器能自動識別伺服電機的型號。利用默認參數可以滿足伺服電機正常工作的基本條件，為隨后的調試做好準備。在利用默認的驅動器參數驅動數控沖床的傳動系統時，可能會出現定位誤差監控、靜止監控或者輪廓監控等報警。如果出現上述報警，說明驅動器的默認數據不適合所驅動的傳動機構，需要對驅動器參數進行優化。
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