(一)基準的定義
零件上的某些點、線、面，當它們被用來確定其它點、線、面的位置時，稱之為基準。基準在零件設計和加工過程中有重要作用，根據其作用可分為兩類:設計基準和工藝基準。
1.設計基準：用在零件設計圖紙上。如圖1-6所示為一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A為依據，故平面A稱為平面B、C及于LD的設計基準，同理，孔D的中心線是孔E的設計基準。

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一、以平面定位
數控沖床生產實踐中，廣泛用平面作為定位基準。如箱體、機座、支架等類零件，在其主要加工工序中，常采用平商定位。選為定位基準的平面，可能是來徑加工的或已經加工的，即可能是粗基準或精基準。
平商定位時，常用的定位元件及其定位方法有：
(一)文承釘和文承核
數控沖床交承釘和交承板統稱網定支承，它們裝上夾具后，其高度是固定不變的，即不可調節。常用的支承釘如圖公8所示，其中圖2-6(a)為平頭支承釘，它與定位基面接觸面積大，適用于精基準 定位，其它兩種用于粗基準定位。圖2-6(b)為圓頭支承釘，它與工件定位基面接觸面積小，容易保證接觸點位置的相對穩定，但易磨損。圖2-6(c)為花紋交承釘，常用于工件來加工的側商定位，其優點是與定位基面閱的摩擦系數較大，中緊力可以用得稍小些。但它不宜放在水平位置使用，國消除其切屑困難。
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1.使用初期管理的含義
數控沖床使用初期管理是指數控沖床在安裝試運轉后投產到穩定生產這一時期(一般約半年左右)對數控沖床的調整、保養、維護、狀態監測、故障診斷，以及操作、維修人員的培訓教育，維修技術信息的收集、處理等全部管理工作。其目的是:
(1)使安裝投產的數控沖床能盡早達到正常穩定的良好技術狀態，滿足生產產品質盤和效率的要求。
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數控沖床加工中心是一種配有刀庫并能自動更換刀具、對工件進行多工序加工的數控機床，可分為臥式加工中心、立式加工中心、五面加工中心和虛擬加工中心。
1.數控沖床立式加工中心
如圖1-7所示，立式加工中心通常采用固定立柱式，主軸箱吊在立柱一側，其平衡童錘放置在立往中，工作臺為十字滑臺，可以實現x，y兩個坐標軸的移動，主軸箱沿立柱導軌運動實現Z坐標移功。
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數控沖床專家故障診斷系統是一種“基于知識”(Knowledge-Based)的人工智能診斷系統，它的實質是在某些特定領域內應用大量專家的知識和推理方法求解復雜的實際問題的一種人工智能計算機程序。
通常，專家故障診斷系統由知識庫、推理機、數據庫以及解釋程序、知識獲取程序等部分組成，如圖1 -15所示。
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1)數控沖床滑動導軌
數控沖床滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優點，在數控機床上應用廣泛，滑動導軌分為:普遍滑動導軌、注塑導軌和貼塑導軌。
普通滑動導軌屬于金屬對金屬形式，靜摩擦系數大，動摩擦系數隨速度變化而變化，在低速時易產生爬行現象。可通過選用合適的導軌材料、熱處理方法等，來提高導軌的耐磨性改善摩擦特性。例如，導軌材料可采用優質鑄鐵、耐磨鑄鐵或鑲洋火鋼導軌，熱處理方法采用導軌表面攘壓強化、表面灣硬、鍍絡、鍍鋁等，從而提高機床導軌的耐磨性能。
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數控沖床滾珠絲杠副軸向間隙的調整和施加預緊力的方法
數控沖床滾珠絲杠副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對其軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。數控沖床滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，是負載在滾珠與滾道型商接觸點的彈性變形所引起的螺母位移量和螺母原有間隙的總和，因此要將軸向間隙完全消除相當困難。通常采用雙螺母預緊的方法，把彈性變形量控制在最小限度。目前制造的外循環單螺母的軸向間隙可達0.05mm.而雙麟、母經加預緊力后基本上能消除軸向間隙。應用這一方法來消除軸向間隙時需注意以下兩點。
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(1)平板鏈式排屑裝置。該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉，加工中的切屑落到鏈帶上，經過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出數控沖床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、條狀、塊狀切屑，廣泛應用于各類數控沖床加工中心和柔性生產線等自動化程度高的數控沖床，也可作為沖壓、冷墩數控沖床小型零件的輸送機，同時也是組合數控沖床冷卻液處理系統的主要排屑功能部件，適應性強。在車床上使用時多與數控沖床切削液箱合為一體，以簡化數控沖床結構。
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數控沖床滾珠絲杠副可分為內循環及外循環兩類。圖6. 13所示為外循環螺旋槽式滾珠絲杠劇，在螺母的外圓上鏡有螺旋槽，并在螺母內部裝上擋珠器，擋珠器的舌部切斷螺紋滾道，迫使滾珠流入通向螺旋槽的孔中而完成循環。圖6. 14所示為內循環滾珠絲枉副，在螺母外側孔中裝有接通相鄰滾道的反向器，以迫使滾珠翻越絲杠的齒頂而進入相鄰滾道。通常在一個螺母上裝有三個反向器(即采用三列結構)，這三個反向器彼此沿螺母圓周相互錯開1200，軸向間隔為4/3-7/3P(P為螺距)；有的裝兩個反向器(采用雙列結構)，反向器錯開1800，軸向間隔為3/2P。 
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關鍵技術
數控沖床高速加工監測技術主要指在高速加工過程中通過傳感、分析、信號處理等，對高速數控沖床及系統的狀態進行實時的主動在線監測和控制，識別可能引起重大事故的工況，避免機床、刀具、工件及有關設施的損傷。監測技術的成功應用，可大大延長刀具壽命，保證產品質量、提高效率、保證設備及人員安全。
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